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                熱壓鑄機(真空攪拌熱壓鑄機)
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                熱壓鑄機工藝流程
                雙擊自動滾屏 發布者:admin 發布時間:2009-02-23 閱讀:8423

                熱壓鑄機工藝流程:

                備料配料熱壓成型排蠟焙燒成品

                1、備料

                必須用熟料,即煅燒過的料。煅燒溫度在13001420°C

                粉料的含水量小于0.5%

                粉料需要高溫烘干,溫度應在300°C左右.烘干后的粉料要長期保存在紅外線干燥箱中.

                ƒ煅燒的料要進行干粉碎,可采用干法球磨.

                細度為250目篩,篩余小于0.5%~4%.球磨時外加0.4%0.8%油酸作助磨劑,以提高粉磨效率,同時,油酸是表面活性物質,可提高鑄漿的流動性.

                ④蠟餅(石蠟95%和油酸5%混合物)

                2、配料

                  粉料87.5%86.5%;蠟餅12.5%13.5%.

                加熱蠟餅至7090°C,使之熔化,把已加熱的粉料倒入蠟液中,

                加熱邊攪拌,制成蠟塊.

                將蠟塊放入溫控真空攪拌機中,加熱溫度100120°C.蠟塊熔化,啟動攪拌和抽真空.待用.

                3、熱壓成型

                  將攪拌好的料漿緩慢地倒入熱壓鑄機漿桶內,裝料量不超過漿桶容量的3/4,使漿溫保持在6575°C,空氣壓力0.40.6MPa,然后進行熱壓成型.

                4、排蠟

                  將成型好的生坯件用粉體埋在匣缽中,在排蠟爐上進行排蠟。排蠟

                升溫曲線設置為:(100±50)°C,(850±50)°C,(1040±50)°C,

                1040±50)°C。推車速度設置為:1/h。

                5、焙燒

                  將排蠟后的零件進行刷粉后,在高溫電推板窯中燒成,燒成溫度為1730°C。推車速度設置為:2/h。

                6、成品

                  根據工藝要求進一步深加工,制成成品。

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